傳統塑料焊接常用的方法

　　● 超聲波焊接

　　超聲波焊接法通過機械高頻振動而形雷射追蹤成接縫。待裝配的部件加壓夾持於振蕩焊頭和固定焊頭之間，然後與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量，從而形成優質的焊接。

　　用於這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。應用領域包括在多頭機上焊接醫療器材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

　　● 摩擦焊接

　　熱塑性塑料摩擦焊接(也稱為“旋轉焊接”)與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉。當部件壓合在一起時，摩擦熱導致聚合物熔融，冷卻後即形成焊接。摩擦焊接能產生優良的焊接質量，焊接工藝簡單，重復性強，僅適合於至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應用領域。

　　● 振動焊接

　　振動焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當的壓力、頻率和振幅下相互摩擦，直到產生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止後，部件彼此對齊，熔化的聚合物固化後形成焊接。

　　此焊接工藝主要優點在於能高速焊接大型復雜線性部件。其它強項包括：能同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料，主要用於汽車和家用電器行業。

　　● 熱板焊接

　　對於塑料自動焊接接合來說，熱板焊接是最電離子切割機簡單的批量生產技術。高溫熱板夾於待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，保持一段特定的時間後合在一起。然後，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱組件配有內置電熱器，以避免塑料粘連於焊接工具上。

　　多種日常用品都采用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機和洗碗機部件、制動液油箱、後燈、指示燈等汽焊接設備車部件。熱板焊接法的弊端在於焊接速度較慢。

　　● 熱氣焊接

　　熱氣焊接法利用加熱的氣流(通常為空氣)將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化。基材和焊條熔融後形成焊縫。為確保有效焊接，必須在焊條上施加適當的溫度和壓力，還應確保合適的焊接速度和焊槍位置。主要用途包括化學品存儲容器、通風管道和汽車保險杠等注塑件維修等。氮氣用於氧氣敏感的材料，如聚乙烯；氧氣則形成更高的焊接強度。

　　這一焊接方法的主要優點在於能焊接大型、復雜的部件，但是焊接速度慢，焊接質量完全依賴於焊工的技能。

　　● 植入焊接

　　在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然後通過感應或電阻方式加熱。采用電阻焊接時，要求沿接縫放置電線將電流傳導到植入件中；采用感應焊接時則不需要這種方式。植入焊接法已用於焊接大型部件等的復雜接縫，包括汽車保險杠、電動汽車和游艇船殼等。