尼龍輸送帶保養與維護

　　1、輸送膠帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸工作桌淋，防止與酸、堿、油類、有 機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

　　2、貯存時倉庫溫度宜保持一 18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。

　　3 、貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動 一次。

　　4 、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

　　5 、輸送膠帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

　　6 、輸送膠帶運行速度一般不宜大於 2 。 5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的 卸料裝置應盡量采用低速。

　　7 、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對 托輥槽角 的要求應根據運輸機的設計規定，合理選取。

　　8 、給料方向應順膠帶的運行方向，為減小物料下落時對膠帶的衝擊應采溜槽，減小物料下落距 離；膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免 檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

　　9 、輸送帶在使用中應注意以下事項： ①避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑， 但不得油污輸送膠帶； ②避免帶負荷啟動； ③膠帶發生跑偏，應用時采取措施糾正； ④發現膠帶局部損人造棉應用時修補，以免擴大；

螺旋輸送機的使用與維護

　　螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送機一般用途的輸送設備，各種軸承均處於灰塵中工作，因此這樣工況條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有更大的意義，要求如下：

　　一、螺旋機應無負載起用，即在機殼內沒有物料時起動，起動後方能向螺旋機給料。

　　二、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料的速度至達到額定的輸送能力，給料應均勻，否則容易遭成物料的積塞，驅動裝置的過載，使整台機器早日損壞。

　　為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內的物料完全輸盡後方可停止運轉。

　　三、被輸送的物料內不能混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而遭成螺旋機的損壞。

　　四、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

　　五、應特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現像應立即停掉，矯正。

　　六、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

　　七、螺旋機運轉中發生不正常現像均應加以檢查，並消除掉，不得強行運轉。

　　八、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

輸送帶在使用過程中的注意事項

　　輸送帶在使用過程中，要注意以下幾點，注意保輸送帶養，才能更好的利用機器發揮更大的效益。

　　一、輸送帶在運輸和貯存種，應保持清潔避免陽光值射或雨、雪浸淋，防止與酸、堿油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

　　二、運輸機的傳動滾筒直徑與傳送帶布層的關第、傳誦滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運輸機的設計規定，合理選輸送帶取。

　　三、輸送帶運行速度一般不宜大與2。5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應盡量采用低速。

　　四、輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

　輸送機　五、不同類型、規格層數的工作桌傳送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

　　六、貯存期間，產品須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。

　　七、貯存時倉庫內溫度宜保持 -18輸送機℃ - 40℃ 之間，相對溫度工作桌宜保持在50-80%RH之間。

　　八、給料方向應順膠帶的運行方向，為減少物料下落時對膠帶的衝擊應采用溜槽，減少物料下落距離；膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩衝托輥，為防止漏料，帶側應采用柔軟適度的擋料板，以避免擋料板過硬，刮破傳送帶的帶面。

輸送帶做好配方工作應注意的幾個問題輸送帶

　　一是一定要對聚合物的基本性能了如指掌，比如極性工作桌類型、密度、硬度(輸送帶生膠和填充膠)、門尼粘度、拉伸強度、扯斷伸長輸送機率以及適用溫度範圍等，同時要對給各種橡膠特別是特種橡膠的耐候、壓變、回彈、撕裂、耐磨、耐酸堿、耐油、電性能以及與金屬的粘接等各項性能必須做到心中有數。

　　二是對硫化、補強填充、防護、軟化、顏料等幾大體系的常用配合劑的性能指標、特性及優缺點、最佳使用份數以及對產品主要物理機械性能的影響、相互之間的替用份數、價格等要做到成竹在，運用自如。

　　三是要對配方的不同表示方法熟知，並能做到靈和掌握和熟練換算。比如確定生產配方時，要根據密煉機的容量(體積)換算成重量；確定模壓用膠量時也要考慮不同膠料的密度不同，用膠重量也不同。

　　四是要對原輔材料的化學成分分析、膠料及成品的物理機械性能試驗儀器以及試驗方法要熟練掌握並靈和運用，根據試驗數據反過輸送帶來指導調整優化配方。

　　五是要對各種膠料的加工性能有充分的了解，最好能夠對塑煉、混煉、壓出、壓延、成型、硫化等各工序加工方法熟練掌握，最好能夠親自操作親身體會。

　　六是要有成本意識，要對材料的市場價格有充分了解，配方優化時在滿足客戶需要的物理機械性能、加工性能的前提下要盡量降低成本，做到最優性價比。

　　七是有做好配方的日常維護與優化。任何一個配方都不是一成不變的，要根據變化的情況，及時調整優化生產配方，譬如用新的性能更優材料取代原來使用的非環保材料等，與時俱進，適應新的形勢，開發新配輸送機方。

　　八是要參加交工作桌流，多學習勤思考，多參照同行特別是高手的配方特點，多做比較，多問幾個為什麼?不僅要知其然還要知其所以然，做到取人之長補己之短，不斷提高自己的水平。

輸送機操作和調試的步驟

　　一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎輸送機上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有輸送帶一米的通道。

　　二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝工作桌置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

　　三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後輸送帶方可入料。禁止先入料後開車。

　　四、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。

　　五、運行中出現膠帶跑偏現像時，應停車調輸送機整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

　　六、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

　　七、輸送帶上禁止行人或乘人。

　　八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

　　九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

　　十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

　　(1) 各設備安裝後精心調試輸送機，滿足圖樣要求。

　　(2) 各減速器，運動部件加注相應潤滑油。

　　(3) 安裝輸送機達到要求後各單台設備進行手動工工作桌作試車，並結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。

　　(4) 調試輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。

輸送帶打滑的原因

　　輸送帶是我們為了方便大家運輸的一種輸送帶產品，其可以提高企業的工作效率。但是我們在使用舊輸送帶的時候也可能會遇到打滑的現像。那麼舊輸送帶打滑的原因你知道嗎?

　　1、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時，解決的辦法是調整拉緊裝置，加大初張力。

　　2、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發生人身事故。

　　3、尾部滾筒軸承損壞不轉或上下托輥軸承損壞不轉的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經損壞或轉動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

　　4、啟動速度太快也能形成打滑。此輸送機時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次後再啟動，也能有效克服打滑現像。

　　5、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用工作桌。否則時間長了電機將被燒毀。但對於運行輸送帶來說則是打滑事故。克服輸送帶打滑現像，首先要找到打滑原因，方可采取有效解決措施。

　　6、輥筒表面摩擦系數不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、帶體表面粘有物料(易被水溶漲的)；解決：在驅動滾筒處添加改向輸送機滾筒，增加皮帶和驅動滾筒的接觸面；改變驅動滾筒的包膠方式等工作桌。