螺旋輸送機的使用與維護

　　螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送機一般用途的輸送設備，各種軸承均處於灰塵中工作，因此這樣工況條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有更大的意義，要求如下：

　　一、螺旋機應無負載起用，即在機殼內沒有物料時起動，起動後方能向螺旋機給料。

　　二、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料的速度至達到額定的輸送能力，給料應均勻，否則容易遭成物料的積塞，驅動裝置的過載，使整台機器早日損壞。

　　為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內的物料完全輸盡後方可停止運轉。

　　三、被輸送的物料內不能混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而遭成螺旋機的損壞。

　　四、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。

　　五、應特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動，如發現此現像應立即停掉，矯正。

　　六、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。

　　七、螺旋機運轉中發生不正常現像均應加以檢查，並消除掉，不得強行運轉。

　　八、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

輸送帶做好配方工作應注意的幾個問題輸送帶

　　一是一定要對聚合物的基本性能了如指掌，比如極性工作桌類型、密度、硬度(輸送帶生膠和填充膠)、門尼粘度、拉伸強度、扯斷伸長輸送機率以及適用溫度範圍等，同時要對給各種橡膠特別是特種橡膠的耐候、壓變、回彈、撕裂、耐磨、耐酸堿、耐油、電性能以及與金屬的粘接等各項性能必須做到心中有數。

　　二是對硫化、補強填充、防護、軟化、顏料等幾大體系的常用配合劑的性能指標、特性及優缺點、最佳使用份數以及對產品主要物理機械性能的影響、相互之間的替用份數、價格等要做到成竹在，運用自如。

　　三是要對配方的不同表示方法熟知，並能做到靈和掌握和熟練換算。比如確定生產配方時，要根據密煉機的容量(體積)換算成重量；確定模壓用膠量時也要考慮不同膠料的密度不同，用膠重量也不同。

　　四是要對原輔材料的化學成分分析、膠料及成品的物理機械性能試驗儀器以及試驗方法要熟練掌握並靈和運用，根據試驗數據反過輸送帶來指導調整優化配方。

　　五是要對各種膠料的加工性能有充分的了解，最好能夠對塑煉、混煉、壓出、壓延、成型、硫化等各工序加工方法熟練掌握，最好能夠親自操作親身體會。

　　六是要有成本意識，要對材料的市場價格有充分了解，配方優化時在滿足客戶需要的物理機械性能、加工性能的前提下要盡量降低成本，做到最優性價比。

　　七是有做好配方的日常維護與優化。任何一個配方都不是一成不變的，要根據變化的情況，及時調整優化生產配方，譬如用新的性能更優材料取代原來使用的非環保材料等，與時俱進，適應新的形勢，開發新配輸送機方。

　　八是要參加交工作桌流，多學習勤思考，多參照同行特別是高手的配方特點，多做比較，多問幾個為什麼?不僅要知其然還要知其所以然，做到取人之長補己之短，不斷提高自己的水平。

輸送機操作和調試的步驟

　　一、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎輸送機上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有輸送帶一米的通道。

　　二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝工作桌置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

　　三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後輸送帶方可入料。禁止先入料後開車。

　　四、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。

　　五、運行中出現膠帶跑偏現像時，應停車調輸送機整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

　　六、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

　　七、輸送帶上禁止行人或乘人。

　　八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

　　九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

　　十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。

　　(1) 各設備安裝後精心調試輸送機，滿足圖樣要求。

　　(2) 各減速器，運動部件加注相應潤滑油。

　　(3) 安裝輸送機達到要求後各單台設備進行手動工工作桌作試車，並結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。

　　(4) 調試輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。