可再生非金屬材料塑料焊接的方法有哪幾種？(上)

　　隨著綠色環保理念在全球工業生產中的貫徹電離子切割機以及生產成本控制方面的考慮，塑料作為一種性能優異的可再生非金屬材料，被日益廣泛地應用在各行業的零部件設計、制造上，傳統的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代，同時對塑料零件之間的焊接連接技術和焊接質量也提出了更高的要求，這自動焊接些變化為激光焊接技術在塑料材料領域的應用提供了契機。

　　傳統塑料焊接常用的方法

　　超聲波焊接

　　超聲波焊接法通過機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持於振蕩焊頭和固定焊頭之間，然後與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫雷射追蹤界面處產生熱量，從而形成優質的焊接。

　　用於這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。應用領域包括在多頭機上焊接醫療器材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。

　　摩擦焊接

　　熱塑性塑料摩擦焊接(也稱為“旋轉焊接”)與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉。當部件壓合在一起時，摩擦熱導致聚合物熔融，冷卻後即形成焊接。摩擦焊接能產生優良的焊接質量，焊接工藝簡單，重復性強，僅適合於至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應用領域。

　　振動焊接

　　振動焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當的壓力、頻率和振幅下相互摩擦，直到產生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止後，部件彼此對焊接設備齊，熔化的聚合物固化後形成焊接。

　　此焊接工藝主要優點在於能高速焊接大型復雜線性部件。其它強項包括：能同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料，主要用於汽車和家用電器行業。